物理消光的原理為：加入消光粉，使涂料在成膜過程，表面產生凹凸不平，增大對光的散射和減少反射。化學消光是靠在涂料中引入一些，例如結合涂膜表面光澤產生的機理和影響光澤的因素，人們認為消光就是采用各種手段，破壞涂膜的光滑性，增大涂膜的表面微觀粗糙度，降低涂膜表面對光線的反射。可以分為物理消光和化學消光兩種方式。聚丙烯接枝物質類能吸收光線的結構或基團來獲得低光澤。 

消光粉

隨著人民生活水平的不斷提高,人們需要不同光澤的涂料。高檔的亞光涂料,以其自然、高貴、優雅,吸引了廣大消費者。另外,亞光涂層的表面可遮蔽輕微的漆膜缺陷,使外觀均勻一致,而受到涂料制造商的歡迎。因此,如何針對所制備的涂料的特性,選用合適的消光粉,以達到預期的效果,成為涂料配方設計師的主要問題。對光澤的控制是一個成功涂料配方的重要組成部分。

根據用途有時需要半光或無光的粉末涂料。為了降低涂膜光澤，常用的消光粉有超細二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、低分子熱塑性樹脂等。要得到消光效果。可以采用如下方法： 

1、添加熱塑性樹脂。 在環氧粉末涂料中添加醋酸纖維素，在聚酯粉末涂料中添加細粉末狀低分子量聚乙烯、聚丙烯樹脂可以得到消光粉末涂料。涂膜光澤受制造條件的影響。因為熱塑性樹脂的添加，將影響粉末涂料的貯存穩定性，所以添加量限于樹脂量的2—3%。

2、將固化速度不同的粉末涂料，用干混合法進行混合，那么所得涂膜的光澤明顯下降，起到消光作用。 由于反應活性高的粉末涂料迅速固化，使連續相的固化較慢的樹脂流平和反應受到阻礙，終固化涂膜失去光澤。雖然這種方法有效，但增加制造工序和成本。 

 3、添加有消光作用的填料。 添加超細二氧化硅、滑石粉等填料使光澤顯著下降。特別是填料的粒度對涂膜光澤有很大影響。粒度越大光澤越低。要注意的是增加填料的用量，會使涂膜的平整性和機械強度下降。在環氧粉末涂料中，碳酸鈣粒度對涂膜光澤的影響見表。在丙烯酸、聚酯粉末涂料中添加超細二氧化硅和高嶺土能得到消光涂料。除此之外，添加聚乙烯石蠟、氫化蓖麻油等蠟狀物也能得到消光涂料。 

4、用有消光作用的特殊固化劑。 

近幾年以來，我國的涂料工業方興未艾，涂料總產量也躍居世界的前列，形成了一個與此相關的產業群體，積極推動著傳統涂裝領域的技術革命和發展。在這期間高光澤的亮光涂料以其色澤鮮艷、明亮等優點深受消費者的喜愛，并在相當長的時間內一統著涂料市場。但是，隨著人們生活水平的不斷提高，一方面消費者感覺到了高光澤的亮光涂料成膜后反光比較嚴重，對人的眼睛有害；另一方面消費者的審美觀念越來越傾向于休閑、時尚和個性化。再加上我國汽車和家電行業蓬勃發展的需求。這些因素就導致了人們對具有柔和外觀的低光澤涂料的需求急劇增加。同時，也使得如何生產具有消光性能的涂料成為涂料設計師們必須考慮的問題。